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激光切割机切割铜的加工条件与常见问题及其对策

       在同样的切割速度下,激光切割机切割铜时所需输出功率约为切割不锈钢时的3倍。在铜的薄板切割中,加工中所产生的热变形量要比其他材料大。特别是在余边很窄时,上下方向的热变形量都会很大,会使激光切割机喷嘴的仿形动作受阻,甚至会影响连续加工。切下来后掉落到废料箱的零件或碎片,也会对激光产生反射。因掉落下来的材料对反射光的反射角度具有任意性,需要充分加以注意。


       由于铜对激光的反射率很高,热传导率也很大,激光熔融所产生的热能很容易散失到母材中。与其他材料相比,铜的切割需要更大的输出功率。另外,铜材料在切割中会产生很大的热变形,导致焦点位置偏离并因此而造成加工缺陷。

激光切割机切割铜的加工条件与常见问题及其对策

       对策


       (1)铜切割的基本方法是在被加工物表面涂抹光束吸收剂,以降低反射率。与其他材料相比,切割铜时将需要更大的能量。


       (2)考虑到在穿孔加工时被加工物会在激光照射的同时急速发生变形,要得到良好的加工,就需要将加工条件设置为印使焦点位置发生偏离也足以进行熔融的大能量条件。设为高峰值输出功率、矩形脉冲波形、低频率的条件时,就可增加每一脉冲中用于加工的

能量。


       (3)如果切割质量是由好而逐渐变差,可以考虑是因为激光切割机焦点位置在激光的照射中发生了变化。该焦点位置的变化主要是由于光学元件变脏引起了热透镜效应或被加工物发生了热变形而产生的。解决热透镜效应的方法是清洗光学元件,如仍不能恢复,则应进行更换;解决热变形的方法是设置微连接或使用工件夹具来抑制热变形。


       (4)在材料的两面都涂抹激光吸收剂,可有效防止掉落在废料箱内的材料对激光反射。



标签:   激光切割机
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