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激光切割技术在实际操作中的工艺方法

  目前加工行业运用激光切割技术已经比较广泛了,那么激光切割技术在实际操作中的工艺方法有哪些呢,下面华俄激光为大家来简单介绍一下。

激光切割技术在实际操作中的工艺方法

  融化切割

  当射出的激光束密度到达一个数值的时候,光束照射点的材料内部开始产生反应,成为孔洞。当这些小孔出现,她会吸收全部射出的光束能量。这些小孔被融化金属壁包围,然后设备的辅助气流带走孔洞周围的材料。随着设备位置的移动,小孔按切割方向一起移动形成切线。

  汽化切割

  在大功率激光束的照射下,材料温度会快速升温,从而避免热量过高造成的熔化,一些材料汽化后消失,部分材料被设备辅助气体带走。某些不能熔化的材料就是通过汽化切割的方法加工。汽化切割的蒸汽可以带走被熔化的材料,但部分材料是被气流带走的。

  控制断裂切割

  很多比较脆的材料需要控制其断裂,这种材料需要缩小加热区域,利用激光束均衡的加热方法,引导切割裂缝的产生,可以避免材料的断裂。但是要知道,这种控制性的加工方法不适合有角位置的切割,加工特大封闭外形也有些困难。控制断裂切割的设备功率不要求太高,而且速度快,它的主要设备参数是光斑大小和设备功率。

  氧化熔化切割

  通常我们需要拿惰性气体进行熔化切割,如果用氧气等活性气体,材料的化学反应会比较强,这就称为氧化熔化切割。具体情况如下:

  1、材料在激光直射下快速到燃点,从而与氧气发生反应,使材料内部形成小孔,周围被熔化的金属包围。

  2、燃烧物质形成熔渣影响反应速度,氧气扩散的速度也对反应速度有较大影响。氧气速率越高,反应和带走熔渣的速度越快,但是不是速度越快越好,速度太快对最后的质量影响也很不好。

  3、氧化熔化切割有两个热源,一个是激光一个是氧气形成的反应,氧气作为辅助气体能够带来更高效的加工效果。

  4、如果氧的反应速度大于激光束的速度,切割面会比较粗糙,如果激光束的速度更快,才会得到更好的效果。

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