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激光切割机在航空航天领域的应用

更新时间  2019-07-19 10:06:46 华俄激光 阅读

激光切割机在航空航天领域的应用

激光技术——作为现今全球范围内最先进的制造加工技术之一,无疑在航空航天领域内发挥了重要的作用,无论从飞机机身到飞机构件再到各式各样材料的加工,都能寻到激光技术的身影。(广东激光切割机

作为现在顶尖制造的航空发动机,是一种高度复杂和精密的热力机械,每一项制造都极其苛刻,所需要的材料种类繁多,其中里面的高温部件不仅需要经受炙热的高温,同时还需要承受强大的气压,最微小的错误都会直接导致整个飞机的故障。

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现在航空发动机的设计和制造非常复杂。它覆盖了数万到数十万个微小的部分。大量目前的钛合金,高温金,不锈钢和其他非金属特殊涂层,这种原材料不但实际强度高、易脆、一起还具备融点高、传热性能劣等特性。像里边的增压叶不但样子以及独特,一起还具备耐热等特性,假如选用基本的生产加工方法不但实际操作繁杂,一起加工工艺规定也没办法超过,因此,有必要采用目前的高科技手段。(广东激光切割机

用于激光技术的激光切割机。激光制造技术在国防和航空航天领域的产业化应用前景远大,具有效率高、能耗低、流程短、性能好、数字化、智能化的特点。在航空航天工业中用激光切割的材料有钛合金、镍合金、铬合金、铝合金型材、氧化铍、不锈钢板、钛酸钼、塑胶和高分子材料等,这种原材料具备高韧性、高延性、高溶点、高粘度及低传热性特性,基本的五金加工较难生产加工,能用激光焊接加工飞机场蒙皮、蜂巢构造、架构、翼彬、尾翼壁板、直升飞机主旋翼、柴油发动机机匣和火苗筒等。由于激光切割具有精密度高、加工速度快、热影响小、不会产生机械效应等特点,所以在航空发动机制造的众多方面都有应用,从现在航空发动机的进气道到尾气喷口都有需要应用到现在的激光切割技术。

采用现在的激光切割技术解决了多台航空发动机的难加工材料切断、大型薄壁件组孔的高效加工、零件溢流孔高精度切削,(广东激光切割机)特殊的表面零件加工等课题大力推进现在的航空运输手段,高性能、轻量化、长寿命、周期短、成本低等。这给航空工业的发展增添了许多动力。

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