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如何准确调整光纤金属激光切割机的焦点?光纤金属激光切割机怎么调焦点

更新时间  2019-10-12 17:36:32 华俄激光 阅读

  高精度、高准确率是作为金属激光切割机的生存之道,如果一台金属激光切割机的切割精度达不到,那这台金属切割机不客气的说就是一堆废铁。目前国内的金属激光切割机的问题基本上都体现在焦点的问题,那么针对于提高激光切割机的切割精度,如何准确的调整金属激光切割机的焦点,光纤金属激光切割机怎么调焦点,一起跟华俄激光的小编来看看吧!

金属光纤激光切割机 (6).jpg

  如何准确调整光纤金属激光切割机的焦点:

  首先是金属激光切割机调整焦点的斜板法,也就是用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找金属激光切割机激光束小处为焦点。

  接下来是金属激光切割机调整焦点的打印法,也就是让金属激光切割机的切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径小处为焦点。

  其次比较麻烦的一种金属激光切割机调整焦点的方法就是平行光管法,尽管麻烦但是也是一种常用的方法,即在金属激光切割机的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

  最后就是金属激光切割机调整焦点的蓝色火花法,去掉金属激光切割机切割头的喷嘴,吹空气,将激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花处为焦点,这样可以计算出焦点,以后的切割过程中根据板材不同板厚不同采取相应的调焦。

  对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。调准了金属激光切割机的焦点,就等于提高了金属激光切割机的工作效率,更进一步说就是提高了整个企业的生产效益。

  光纤激光切割机主要特点:

  1、光纤激光器电-光转化效率高,转换效率达30%以上,小功率光纤激光器无需配冷水机,采用风冷,可大幅度节约工作时的耗电,节省运行成本,达到最高的生产效率;

  2、激光器运行时仅仅需要电能,不需要产生激光的额外气体,具有最低的运行和维护费用;

  3、光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计,谐振腔内无光学镜片,不需要启动时间,具有免调节、免维护、高稳定性的优点,降低了配件成本和维护的时间,这是传统激光器无法比拟的;

  4、光纤激光器的输出波长为1.064微米,是CO2波长的1/10,输出的光束质量好,功率密度高,非常有利于金属材料的吸收,具有卓越的切割、焊接能力,从而使加工的费用最低;

  5、 整机光路由光纤传输,不需要复杂的反射镜等导光系统,光路简单,结构稳定,外光路免维护;

  6、 切割头中含有保护镜片,使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极少;

  7、光通过光纤导出,使机械系统的设计变得非常简单,非常容易与机器人或多维工作台集成;

  8、激光器加上光闸后可以一器多机,通过光纤分光,分成多路多台同时工作,易于扩展功能,升级方便、简单;

  9、光纤激光器体积小,重量轻,工作位置可移动,占地面积小;

金属光纤激光切割机 (13).png

  光纤激光切割机行业应用:

  应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。

  光纤激光切割机优势:

  1、切割精度高:激光切割机定位精度 0.05mm, 重复定位精度 0.03 mm。

  2、激光切割机切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝,切口宽度一般为 0.10-0.20mm。

  3、激光切割机切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以内。

  4、激光切割机速度快:切割速度可达 10m/min 最大定位速度可达30m/min 比线切割的速度快很多。

  5、激光切割机切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。

  6、不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。

  7、不受工件形状的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。

  8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工:如塑料、木材、 PVC 皮革、纺织品、有机玻璃等。

  9、节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。

  10、节省材料:采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行裁剪,最大限度地提高材料的利用率。

  11、提高样品出厂速度:产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,最短的时间内得到新产品的实物。

  12、安全环保:激光加工废料少,噪音低,清洁、安全、无污染,大大改善了工作环境。


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